關(guān)于補焊鈦管、鈦盤管的注意事項介紹
一般廠家補焊鈦管、鈦盤管的環(huán)境不能有流動的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應(yīng)特要注意：
1、補焊的區(qū)域不能太大，補焊過程氮氣的流量應(yīng)大些，中間不能停氣；
2、補焊完后，應(yīng)繼續(xù)通氮氣保護，直至該區(qū)域冷卻為止；
3、對于一些特定的鑄件，如復(fù)雜的薄壁鑄件，為了以免補焊區(qū)的背面氧化，可對其背面吹送氬氣，直至鑄件冷卻為止；
4、要求補焊操作人員具有高的技術(shù)水平。
為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件，在補焊過程中應(yīng)注意以下幾點：
1、補焊的鑄件表面定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。
2、在補焊焊鈦管、鈦盤管過程嚴(yán)防鎢電極與補焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。
3、當(dāng)補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應(yīng)分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層都冷卻后才能進行下一層的焊接，不允許—次焊成，以免鑄件變形。
4、在補焊快結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以免加速斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
5、補焊結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以免急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。
6、焊鈦管、鈦盤管鑄件補焊后，應(yīng)及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不得過5天。
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